珠海模具清洗机厂家供应
当模具没有连续生产,或生产完成后,如果冷却水将模具冷却到露点以下,空气中的潮气就会在模具表面凝结成水珠,这些水珠很易使模具生锈,虽然在成型过程中由于熔料温度高,温度不至于降至露点以下,但成型一旦停止,则很易形成冷凝水。所以当再操作人员喷上模具防锈剂,水份会被覆盖在模具防锈剂下面,模具表面中间,结果是加速模具的生锈。因此,在生产过程中好不要随便停止生产操作。当因情况停止生产,则应及时关断冷却水,如果发现模具上出现水珠,要及时擦干。并配用防锈剂防锈。
加热功率:9KW,采用日本欧姆龙数显温控器控温,温度可调整、设定。温控范围:RT-100℃可调,温控精度:设定值的±3℃。保温:槽外包保温棉。清洗槽设进水口、排液口、溢流口;进水管、排液管均设有阀门,水从溢流口流出,通过总排水管排到排水道。预洗槽作用;先将模具上的黄油,冲压油,污物清洗掉,再进行下一道超声波电解清洗。超声波+电解碱洗槽内槽尺寸:780×650×750(L×W×Hmm),槽体采用2.5mm厚304材料制作。
如果以权重观点分析,模具被污染和腐蚀的重点还是要从配合剂方面去查找分析。模具型腔表面被污染和被腐蝕过程,普遍认为有三个阶段。阶段,引起模具型腔表面污染的各种橡胶硫化助剂,在高温条件作用下,与橡胶进行硫化反应,这些反应生成物开始从胶料内部向模具型腔表面转移:第二阶段,这些能夠对模具产生污染的物质,通过粘附和沉积的机理对金属模具表面产生污染,这些生成物,经高温和氧作用,会产生坚硬的氧化物很难去除。第三阶段,这些污染物,随着模具的连续长期使用,受热氧化而变质,有的附着在模具上,有的会被粘在硫化橡胶产品上,导致产品杂质,断裂。从实践中发现,在聚合反应生成合成橡胶过程,将具有防护功能的单体与橡胶共聚或接枝在橡胶上,这些非橡胶低分子物质,经热反应,也容易析出污染模具。非鹵素系橡胶腐蚀污染性轻些,在丁腈橡胶中,高丙烯腈含量,对模具型腔污染大。在丁苯橡胶中,用松香系聚合的1500系列对模具污染大。而在橡胶配合助剂中,以硫化体系配合剂对模具型腔造成的污染大,其中如硫黄,氧化锌和一些溶解度低的促进剂易产生污染。还有一些迁移性防老剂,硫化活性剂硬脂酸,以及外隔离剂如聚硅氧烷系[溶剂型,,乳液型,气溶胶型,复合型,烘烤型,]滑石粉、石蜡系[天然,合成],氟系[溶剂型,水溶性型,粉末型,薄膜型]等,对模具型腔污染也大。尤其是石蜡系对模具型腔污染严重。在模具方面,光洁度高的,经过电镀的不易被污染,一些要求哑光或经喷砂达到麻面效果的模具,易容留污染物。在硫化工艺过程中,工作环境气温高或工作环境相对湿度大,以及硫化温度过高,都会对造成模具被污有一定影响。
是指利用激光束高速有效地清除表面附着物或表面涂层的一种工艺方法。其作用原理主要是基于物体表面污染物吸收激光能量后,或气化挥发,或瞬间受热膨胀并蒸汽带动脱离物体表面。模具清洗机