河池模具清洗设备生产厂家
样是一种疏密的振动波，介质的压力作交替变化。如果对液体中某一确定点进行观察，这点的压力所示。以静压(一般一个大气压)为中心，产生压力的增减，若依次增强超声波的强度，则压力振幅也随着增加，像图2曲线B那样，并产生负的压力。所谓负压，但实际上负的压力是不存在的，这是在液体中产生撕裂的力，且形成真空的空泡，并被后面的压缩力压挤而破灭。这种在声场作用下的振动，当声压达到超声波清洗一定值时，气泡将迅猛增长，然后又突然闭合，在气泡闭合时，由
这是原始的除垢方法，通常由操作者手持金属刷或砂皮对污垢表面施力磨擦，一直到积垢除尽为止。这类方法使用简单，但效果往往不太理想。对内凹面、细纹沟漕的清洗，往往彻底，另外还耗时、费工。为了提高清洗效率，手工除垢可以和溶剂浸渍相结合。通常把模具置于浓度为20％的苛性钠水溶液中，浸泡3-8小时，取出用清水冲洗后再洗刷模腔，用布抹干后再涂上防腐油，存放待用。如果把碱液加温到60~80~C，则浸泡时间可大大缩短。为了加强手工洗模的效果，加快去污，还开发了洗模液，添加在上述碱液中，具有很好的洗净效果。如日本生产的KR303j就是常用的一种。
如果以权重观点分析，模具被污染和腐蚀的重点还是要从配合剂方面去查找分析。模具型腔表面被污染和被腐蝕过程，普遍认为有三个阶段。阶段，引起模具型腔表面污染的各种橡胶硫化助剂，在高温条件作用下，与橡胶进行硫化反应，这些反应生成物开始从胶料内部向模具型腔表面转移:第二阶段，这些能夠对模具产生污染的物质，通过粘附和沉积的机理对金属模具表面产生污染，这些生成物，经高温和氧作用，会产生坚硬的氧化物很难去除。第三阶段，这些污染物，随着模具的连续长期使用，受热氧化而变质，有的附着在模具上，有的会被粘在硫化橡胶产品上，导致产品杂质，断裂。从实践中发现，在聚合反应生成合成橡胶过程，将具有防护功能的单体与橡胶共聚或接枝在橡胶上，这些非橡胶低分子物质，经热反应，也容易析出污染模具。非鹵素系橡胶腐蚀污染性轻些，在丁腈橡胶中，高丙烯腈含量，对模具型腔污染大。在丁苯橡胶中，用松香系聚合的1500系列对模具污染大。而在橡胶配合助剂中，以硫化体系配合剂对模具型腔造成的污染大，其中如硫黄，氧化锌和一些溶解度低的促进剂易产生污染。还有一些迁移性防老剂，硫化活性剂硬脂酸，以及外隔离剂如聚硅氧烷系［溶剂型，，乳液型，气溶胶型，复合型，烘烤型，］滑石粉、石蜡系［天然，合成］，氟系［溶剂型，水溶性型，粉末型，薄膜型］等，对模具型腔污染也大。尤其是石蜡系对模具型腔污染严重。在模具方面，光洁度高的，经过电镀的不易被污染，一些要求哑光或经喷砂达到麻面效果的模具，易容留污染物。在硫化工艺过程中，工作环境气温高或工作环境相对湿度大，以及硫化温度过高，都会对造成模具被污有一定影响。
模具保养主要分为三点；1．模具的日常保养:各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天必须要维护的。２．定期的保养:定期保养包括日常保养之外，还有排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等等。３．外观保养:模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。