烟台模具清洗剂厂家
超声波模具清洗机和基本超声波清洗机相同,由超声波换能器、超声波清洗槽、超声波发生器构成。超声波模具清洗机水箱采用不锈钢制成,具备强的韧性和耐蚀性。底端配有超声波换能器震子,且超声波发生器具备高频高压。由于超声清洗的原理是空化效应,因此它的性能验主要还是对空化效应的验,目的是看看清洗槽里面的声场强度是否有盲区。将20-30μm厚的铝箔固定在一个支架上,垂直放入清洗槽内,不接触底部。开机一段时间后取出,铝箔表面不同地方被腐蚀的程度可以间接反映该深度的超声强度是否均匀。如果要检测水平方向上的超声强度分布,可以将铝箔水平放置。有厂家说明书指出,若出现>1平方英寸(6.45cm2)的空白位置则为冷点。
虽然清洗模具并不需要经验的技工来做,但是如果让一些没有经验或者经验不足的人员来负责模具的清洗工作,这就有些欠考虑了,因为在模具的清洗过程中也需要注意很多事情,而经验不足的人员在清洗模具的过程中就会对模具产生一些损坏,增大模具的维修难度,从而大幅的增加模具维修的预算。而这些情况的出现往往就是由于简单清洗的惯所造成的,这样时间长了就无法对模具的具体情况有所了解。在清洗模具的时候,需要制定模具清洗计划。对于模具的不同部位清洗(包括:压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部分清洗)的时候,也应该采用不同的清洗方法,这样才能的实现“成本效益”的目标。在模具运行一段时间,而且经过电镀磨损,磁道标记,模具在通风孔和非通风孔区域残余物含量等的外观测试之后,技术人员就可以通过外观检查,来决定模具清洗的程序和频率,所以,了解模具运转的周期,并对模具内部残余物积累量、磨损的观测报告进行存档是很重要的。
模具上热的零件(如模芯)、改性剂/稳定剂和其他添加剂可能会粘附在模具表面,造成模具结垢。在这种情况下,采取措施来实现的模具温度控制或使用的稳定剂。模具突然结垢的对策如果突然发生模具结垢,可能是由于成型条件改变或更换了不同批次的成型原料。以下建议有助于提高模具比例。首先测量熔体温度,目测熔体是否有分解现象(如烧焦颗粒)。同时检查成型材料是否被异物污染,是否使用相同的清洗材料。检查模具的排气情况。
基于模具具有一定的运行周期,所有的模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的文件记录。一般,控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况是保证稳定生产的关键。其它影响生产的因素还包括,吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞,歧管渗漏,由于漏水或冷凝造成的铁锈和腐蚀等。