铜仁模具清洗设备公司
此外，由于这种操作，会获得主要在苛性钠中含有各种铝酸钠的泥浆。这种泥浆是的工业废料，需要处置，且因此，进一步增加了成本。此外，很明显的是，整个工艺对环境的影响大。在这种操作中使用大量的氢氧化钠需要高的关注度和性，因为氢氧化钠以及因此产生的泥浆具有很高的腐蚀性。这种已知方法的另一个缺点是不可能从泥浆中回收金属。这种缺点是进一步重要的成本增加。据估计，残留在铝挤出模具中的残留物的清洁过程以及其处置对于一家意大利公司而言平均成本约为40万欧元。
这是原始的除垢方法，通常由操作者手持金属刷或砂皮对污垢表面施力磨擦，一直到积垢除尽为止。这类方法使用简单，但效果往往不太理想。对内凹面、细纹沟漕的清洗，往往彻底，另外还耗时、费工。为了提高清洗效率，手工除垢可以和溶剂浸渍相结合。通常把模具置于浓度为20％的苛性钠水溶液中，浸泡3-8小时，取出用清水冲洗后再洗刷模腔，用布抹干后再涂上防腐油，存放待用。如果把碱液加温到60~80~C，则浸泡时间可大大缩短。为了加强手工洗模的效果，加快去污，还开发了洗模液，添加在上述碱液中，具有很好的洗净效果。如日本生产的KR303j就是常用的一种。
模垢的形成几乎热塑性塑料注塑成型时都会发生模垢。当产品的功能要求混入相关的添加物时(例如改质剂、防火剂等)，成型过程中，这些添加物可能残留在模穴表面，导致形成模垢。模垢的形成还有其他方面的原因，常见的原因如下:原料的热分解产物注射成型时，熔体流动端的剪切力如上造成的模垢时常是不同因素的组合产物，并且寻求发现这些模垢究竟是什么原因造成及如何去预防，的麻烦，并且模垢在数日之后才会形成。模垢的类别各种添加剂产生特定类别的模垢。防火剂在高温时会起反应，形成分解并可能产生模垢产品。抗冲击剂在过度高温或端剪切力的影响下，将从聚合物中分离并残留在模穴表面形成模垢。热塑性工程塑胶中的颜料在高温下熔化，将降低成型原料的热稳定性，结果造成降解的聚合物和分解的颜料组合形成模垢。模具上热的零件(如模芯),改质剂/安定剂和其他添加剂可能黏附其表面并造成模垢。在此情形下,采取措施达成模具温度控制或使用的安定剂。
模具保养主要分为三点；1．模具的日常保养:各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天必须要维护的。２．定期的保养:定期保养包括日常保养之外，还有排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等等。３．外观保养:模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。