云南双槽超声波清洗机厂家供应
适合单晶硅片研磨、切割后的批量清洗,多晶硅片线剧切片后的大批量清洗。清洗工艺流程:自动上料→去离子水→超声波清洗→碱液超声波清洗→去离子水超声波清洗→碱液超声波清洗→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗→自动下料标准工艺下产量:硅片1000片/小时。自动上料→去离子水+超声波清洗+振动筛抛动→碱液+超声波清洗+抛动→去离子水+超声波清洗+抛动→碱液+超声波清洗+抛动→碱液+超声波清洗+抛动→去离子水+超声波清洗+抛动+溢流→去离子水+超声波清洗+抛动+溢流→自动下料
超声波清洗优点如下:清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度一致。清洗速度快,提高生产效率,不须人手接触清洗液,安全可靠。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。对工件表面无损伤,节省溶剂、热能、工作场地和人工。
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换能器:采用特种锆酸钛酸铅(PZT)压电陶瓷片组成的三明治式的振动头具高、寿命长、不易发生故障的优点。换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以的方法加以固定不脱落,且可耐受100℃~150℃的高温超声波发生器(电源):采用功率MOS管超声波发生器,电路,结构完整,辅以灵敏的集成控制系统,了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。发生器体积小巧,外观新颖,操作十分简便,产品质量及技术水准可与国外同类产品相媲美,一经推出便受到了同行的重视,更得到了广大用户的欢迎。各种超声波发生器可独立工作,亦可多组并联使用,以完成大规模清洗工程。维修简单,若有一组发生故障时,不影响其它各组的工作,此点对于生产线来说,更为重要。机箱内装有散热风扇施行强制冷风,确保长期工作的性。
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空化阂的高低受到许多因素制约,主要有如下几个因素:空化阂与工作频率fa有关。频率越高,空化阂值越高,产生空化越难。气泡在声场的作用下将进行振动,但不一定发生崩溃(破灭),只有当声波的频率低于气泡的谐振频率时才可能使气泡破灭,而当声波的频率高于气泡的谐振频率时,气泡只进行复杂的振动,一般不发生气泡破灭。空化阂与介质中气泡半径有关,半径越小,空化阂越高。空化阂与声波作用时间长短有关,声波幅射时间越长,空化阂越低。空化阂与环境静压力有关,静压力越大,空化阂越高。空化阂与介质的粘滞性有关,粘度大,表面张力大,空化阂高。空化阂与液体含气量有关,含气量越少,空化阂越高。空化阂与清洗液温度有关,清洗液温度升高,对空化有利。但清洗液温度过高时,气泡中蒸气压增大,因在气泡闭合期增强了缓冲作用而使空化减弱。而温度还与清洗液的溶解度有关。对于水清洗液较适宜的温度约为60。