淄博模具清洗剂公司
估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后的总寿命(即在不发生事故的情况下，模具的自然寿命)；制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等；了解应用模具的设备性能、规格及其附属设备。在进行模具设计时，首先要尽量多收集信息，并认真地加以研究，然后再进行模具设计。若不这样做，即使是设计出的模具功能优良，精度很高，也不能符合要求，所完成的设计并不是佳设计。所要收集的信息有:来自营业方面的信息重要，包括:产量(月产量和总产量等)；模具价格和交货期；被加工材料的性质及供应方法等；将来的市场变化等；所要加工制品的质量要求、用途以及设计修正、改变形状和公差的可能性；生产部门的信息，包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以及技术条件；模具制造部门的信息，包括加工设备及技术水平等；标准件及其他外购件的供应情况等。如果模具设计方案及其结构已经确定，就可以绘制装配图。装配图的绘制方法有三种:主视图画成上、下模对合状态(下止位置)；俯视图只画下模。主视图画上、下模组合状态，俯视图上、下模各画一半。绘制组合状态的主视图后再分别画上、下模俯视图。应用时，可根据模具结构的需要选用其中的一种。
在模具运行一定的周期且经过电镀磨损、磁道标记和模具在通风孔和非通风孔区域残余物含量等的外观测试之后，技术人员就可以通过外观检查来决定模具清洗的程序和频率。因此，了解模具安全运转的周期并对模具内部残余物积累量和磨损的观测报告进行存档是非常重要的。
停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。在模具保养维护中，模具清洗是一道很关键的工序，这项工作是制约模具维护的因素。由于模具制造开发的速度要比模具清洗的速度快的多，而模具清洗后，又要立刻准备进行下一次生产，所以，留个模具清洗的时间并不错。很多工厂都有这样的情况，走廊和车间中等待清洗的压铸模具占满了车间中的工作空间。还有些公司在生产结束后，不进行清洗就将模具复位，再次投入生产，这样时间一长，就会形成惯，只有在发现模具损坏、或者模具内的残留物质影响到生产出的部件质量的时候，才会进行清洗，而这时的清洗大部分也都是简单清洗一下，一带而过。
基于模具具有一定的运行周期，的模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的文件记录。一般，控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况是稳定生产的关键。其它影响生产的因素还包括，吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞，歧管渗漏，由于漏水或冷凝造成的铁锈和腐蚀等。何种程度的清洁才够?通常，当成型工艺操作完成后往往会在模具上留下污秽物或残余物(有一定的化学构成和物理特性)。针对不同种类的残留物，清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯这类的树脂会产生氯化氢气体，从而腐蚀多种类型的模具钢。其他一些残余物是从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来的，可对钢材造成腐蚀。还有一些颜料着剂会使钢材生锈，且锈迹很难去除。甚至普通的封存水，如果放置在未经处理的模具表面过长时间，同样会对模具造成损害。