巴中模具清洗机厂家地址
顾名思义，此类洗模在灼烧高温下进行。根据设备条件的不同，有直接灼烧、高温盐浴、沸腾床及高温烘箱等。温度范围通常在427~454~C。喷灯直接灼烧。把待洗模具置于喷灯前引燃，通过高温燃烧，将污垢烧除。沸腾床灼烧。把待洗模具置于有筛孔的吊篮中(见图2)，吊篮再放入沸腾床，加热到一定温度(427—454~C)后，使强劲的气流吹向预置于床内的氧化铝磨粒，使其浮动而呈沸腾状，从而使污垢从模腔表面脱落下来。这样，经过高温灼烧后的模腔表面
含有特殊促进剂配之模具专用洗模剂，以往的洗模剂常因清洁力不足，必须配合金属刷或喷砂来去除模具上的顽垢，因而常常造成模具的损伤，使用本品需将少量的原液或稀释液喷洒在模具表面，在极短时间内，即可完全将顽垢去除干净，不损伤模具，延长其使用寿命。
具备抛动清洗功能，清洗均匀。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。1适合单晶硅片研磨、切割后的批量清洗，多晶硅片线剧切片后的大批量清洗清洗工艺流程:自动上料→去离子水→超声波清洗→碱液超声波清洗→去离子水超声波清洗→碱液超声波清洗→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗→自动下料标准工艺下产量:硅片1000片/小时。自动上料→去离子水＋超声波清洗＋振动筛抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→
喷臂衬套完好无损:确保衬套、联轴器、垫圈等完好无损，无裂纹或损坏。洗涤剂/化学品输送管道清晰，功能:检查洗涤剂和其他化学品输送管道及连接端口，确保管道畅通、清洁、堵塞、堵塞和扭结。还应检查管道上的磨损痕迹、损坏或泄漏。如果输送管道有缺陷，清洗液浓度可能不正确，清洗周期无效。检查化学品和清洗剂的浓度是否正确:确保清洗剂和其他化学品容器中有的余量，并确保输配管正确连接到相应的容器上。观察清洗机的整体情况:机舱内表面应清洁，无污垢、水垢等污染物。这将影响清洗机的性能和清洗效果。污渍和水垢可能表明水质问题，化学浓度高。确保适用的垫圈、密封圈和记录仪处于正常状态。