宿州模具清洗剂生产厂家
模具上热的零件(如模芯)、改性剂/稳定剂和其他添加剂可能会粘附在模具表面,造成模具结垢。在这种情况下,采取措施来实现的模具温度控制或使用的稳定剂。模具突然结垢的对策如果突然发生模具结垢,可能是由于成型条件改变或更换了不同批次的成型原料。以下建议有助于提高模具比例。首先测量熔体温度,目测熔体是否有分解现象(如烧焦颗粒)。同时检查成型材料是否被异物污染,是否使用相同的清洗材料。检查模具的排气情况。
有些公司在一次生产结束后,没有进行任何清洗处理就直接将模具复位,并继续用于再生产。如果生产出的塑料零件是清洁的,那么就表示模具的运转没有任何问题。久而久之,公司内部就会形成一种“临时救火式”的文化观念,只有在模具内积累的残余物影响到零件质量或者模具被磨损时,才需要对模具进行清洗,清洗过程也只是一带而过。
一般,当利用硬塑料、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对模具表面进行高压粉碎清洗时,如果过于频繁地使用这些研磨剂或使用不当,这一研磨方法也会使模具表面产生孔隙而易于残余物附着其上,导致产生更多的残余物、磨损,或者导致模具过早断裂或出现毛边等现象,反而更不利于模具的清洗。因此,通过寻找适合于模具和加工工艺的清洗设备,并同时参考存档文件所记录的清洗方法和清洗周期,可以节省50%以上的维修时间,同时可以有效地降低模具的磨损。
临时停机后开机,打开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。总之,开机前一定要小心谨慎,不可粗心大意。为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使冷却管道有一层防锈油层。工作中认真检查各控制部件的工作状态,严防辅助系统发生异常,加热,控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技术说明资料相比较,以其功能的完好。与此同时,控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。