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借助于特定的装置，用机械力除去模垢。目前应用较多的有喷砂和灼烧两种方法。利用喷砂机(离心式或空压式)作为工作平台，向模具待洗表面喷射磨料，借助冲击力来完成。所用的磨料一般是石英砂，也可以用细度为80目的玻璃珠。喷射时间视垢层厚度而定。冲力大小可通过气压调整，喷射时间一般不超过15rain。本法的优点是在动态条件下进行，比较均匀、彻底。缺点是粉尘隔离，对环境及操作人员的健康带来一定威胁。
模具作为用来制作成型物品的工具，广泛应用于多种材料的成型、压力铸造，如工程塑料、橡胶、陶瓷等。但在橡胶、硅胶的铸造中，因为硫化橡胶、硅胶一定要在高温条件中完成，导致胶料中一些油分或化学品残留在模具内部，久而久之在高温下焦化形成顽固的污垢，所以模具污垢的清洗，一直是件让人焦头烂额的事情。
原位清洗也称定位清洗法。前提是设计一种的胶料，这种胶料可覆贴在模腔表面。硫化后撕下此覆贴层时，原来的模垢层也被一起带了下来，从而使模腔表面得到一次彻底的清洗。设计这种胶的关键是配加能起清洗作用的组分(通常是含氨基或羟胺的化合物)，具体品种有:聚乙醇胺、二乙醇胺、2一氨基一2一甲基一1一丙醇。在硫化过程中，能渗入金属与模垢之界面，从而削弱模垢与金属的结合，待硫化结束，除垢也同步完成。与其他清洗方法相比，原位清洗具有以下三方面的优点:清洗速度快。清洗胶的硫化／促进体系很强，硫化周期很短。如MCR在160-190~C温度下，正硫化时间仅5min。。原位洗模胶所需的洗模时间很短，耗能较少。对于体积大的模具，这种反差更为明显。对模具而言，不会因为洗模而影响表面光洁度，更不会影响尺寸精密度。超声波清洗的原理把液体放入清洗槽内，给槽内作用超声波。由于超声波与声波一
模垢的形成几乎热塑性塑料注塑成型时都会发生模垢。当产品的功能要求混入相关的添加物时(例如改质剂、防火剂等)，成型过程中，这些添加物可能残留在模穴表面，导致形成模垢。模垢的形成还有其他方面的原因，常见的原因如下:原料的热分解产物注射成型时，熔体流动端的剪切力如上造成的模垢时常是不同因素的组合产物，并且寻求发现这些模垢究竟是什么原因造成及如何去预防，的麻烦，并且模垢在数日之后才会形成。模垢的类别各种添加剂产生特定类别的模垢。防火剂在高温时会起反应，形成分解并可能产生模垢产品。抗冲击剂在过度高温或端剪切力的影响下，将从聚合物中分离并残留在模穴表面形成模垢。热塑性工程塑胶中的颜料在高温下熔化，将降低成型原料的热稳定性，结果造成降解的聚合物和分解的颜料组合形成模垢。模具上热的零件(如模芯),改质剂/安定剂和其他添加剂可能黏附其表面并造成模垢。在此情形下,采取措施达成模具温度控制或使用的安定剂。