丹东模具清洗设备生产厂家
一般，当利用硬塑料、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对模具表面进行高压粉碎清洗时，如果过于频繁地使用这些研磨剂或使用不当，这一研磨方法也会使模具表面产生孔隙而易于残余物附着其上，导致产生更多的残余物、磨损，或者导致模具过早断裂或出现毛边等现象，反而更不利于模具的清洗。因此，通过寻找适合于模具和加工工艺的清洗设备，并同时参考存档文件所记录的清洗方法和清洗周期，可以节省50%以上的维修时间，同时可以有效地降低模具的磨损。
含有特殊促进剂配之模具专用洗模剂，以往的洗模剂常因清洁力不足，必须配合金属刷或喷砂来去除模具上的顽垢，因而常常造成模具的损伤，使用本品需将少量的原液或稀释液喷洒在模具表面，在极短时间内，即可完全将顽垢去除干净，不损伤模具，延长其使用寿命。
效率高、省时省力、操作简单、通电即可，可手持或配合机械手实现自动化清洗；是在焊缝和粘合处的处理，能做到不超过几平方毫米上进行清洗处理；可以同生产制造同步进行表面清除，适合大批量生产加工；激光清洗可连续工作80000小时以上，使用期间无耗材、免维护、体积小、操作简便。与其它清洗产品对比:激光清洗、无接触化学清洗、有接触研磨清洗、有接触干冰清洗、无接触超声波添加清洗剂、有接触砂、砂轮、油石等不能指定范围清洗操作简单、可自动化工序流程复杂、对操作人员要求高、需作污染防护措施耗费人工人力很辛苦、需做污染防护措施操作简单、手持或自动化操作简单、但需要人工添加耗材一次性投入、无维护首次投入低、耗材成本高首次投入高、耗材人工成本低首次投入中等、耗材成本高首次投入低、耗材成本中等模具行业、汽车制造、船舶业、食品加工、污水处理、橡胶轮胎、石油化工等行业、航空航天、电子产品、汽车制造、轨道设施、高端机床、模具行业、食品加工、船舶业、军工业、医疗、文物等。
清洗剂也溶解了污垢，产生乳化分散的化学力。超声清洗的主要原理是超声空化作用，要获得良好的清洗效果，合理选择清洗槽中声场的声学参数和清洗液的物理化学性质是十分重要的。既然空化是主要的，那么如何产生空化呢?一般来说，空化不仅由介质特性决定，而且也与声场有关。空化阂的高低受到许多因素制约，主要有如下几个因素:空化阂与工作频率fa有关。频率越高，空化阂值越高，产生空化越难。气泡在声场的作用下将进行振动，但不一定发生崩溃(破灭)，只有当声波的频率低于气泡的谐振频率时才可能使气泡破灭，而当声波的频率高于气泡的谐振频率时，气泡只进行复杂的振动，一般不发生气泡破灭。空化阂与介质中气泡半径有关，半径越小，空化阂越高。宝化阂与声波作用时间长短有关，声波幅射时间越长，空化阐越低。空化阂与环境静压力有关，静压力越大，空化阂越高。空化阂与介质的粘滞性有关，粘度大，表面张力大，空化阂高。