随州模具清洗剂公司
模具在使用后或是长时间的放置后容易产生灰尘、油污以及模具表面可能会出现氧化膜，影响后续的使用效率，故需要经常对模具进行清理保养，采用70°~80°的热水清洗佳，传统的清理方式采用人工冲洗，工作量大，耗费时间，效率低。提供一种模具清洗机，包括机架，所述机架后上方设有机箱，所述机架前上方设有栅格框架，所述栅格框架中部设有与栅格框架转动配合且用于放置待清洗模具的转盘，所述转盘边缘沿转盘圆周方向上固定有链条，所述机箱后方上竖向设有传动轴，所述传动轴上同轴固定连接有与链条相互啮合的齿轮，所述机箱侧上方固定连接有电机，所述电机输出轴与传动轴同轴固定连接，所述机架上方设有一对沿机架长度方向延伸的导轨，栅格框架下方设有与每个导轨滑动配合的滑块，所述机箱内部设有若干个间隔设置的喷水管，每个喷水管由机箱底部沿机箱两侧部延伸至机箱内顶部，每个喷水管上设有若干个均匀分布且朝向机箱中部喷水的高压喷头。
有些公司在一次生产结束后，没有进行任何清洗处理就直接将模具复位，并继续用于再生产。如果生产出的塑料零件是清洁的，那么就表示模具的运转没有任何问题。久而久之，公司内部就会形成一种“临时救火式”的文化观念，只有在模具内积累的残余物影响到零件质量或者模具被磨损时，才需要对模具进行清洗，清洗过程也只是一带而过。
,模具做好了之后把它拉去试模,试好了之后就可以出模了.据不统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可显而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如:在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换工模具而造成大量生产线频繁停产越成更大的经济损失。模具的失效事实上均因其表层部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如:修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。
在对模具进行清洗维修时，有些工厂会雇用一些初级技工或模具车间的学徒来做一些清洗模具和模板的杂活，随后，由维修技术人员对模具和模板进行拆分。但事实上，在清洗模具和模板的同时也会冲刷掉磁道标记，这就给维修技术人员发现并正确修复模具和零件的缺陷带来了困难。的确，清洁模具并不需要高级模具制作技工那样的才能，但是如果让一位不熟悉模具功能和缺陷或不清楚模具关键密封区域特性的新手来负责模具清洁的工作，这是欠考虑的决定。因为模具清洗工作分配的不合理将导致持续产生具有性能缺陷的模具，而且由于增加了勾缝、毛口、边角、过早的电镀或钢材移位和模具混合等，还同时会大幅地增加模具的预算。这类问题往往起源于“临时救火式”的维护保养文化，对缺陷进行监控或核算并查清问题的根源。