济南模具清洗液批发价格
模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种:无导引型:模具安装於冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。外导引型:此种装置是标准的构造，导引装置装设於上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。外导引与内导引并用型:此种装置是连续模具常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与母模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是压料板倾斜及保护细小冲头。外导引与内导引并用型:此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。内导引型:此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。
标准化的清洗程序在清洗模具的时候，需要制定模具清洗计划。对于模具的不同部位清洗（包括:压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部分清洗）的时候，也应该采用不同的清洗方法，这样才能的实现“成本效益”的目标。在模具运行一段时间，而且经过电镀磨损，磁道标记，模具在通风孔和非通风孔区域残余物含量等的外观测试之后，技术人员就可以通过外观检查，来决定模具清洗的程序和频率，所以，了解模具运转的周期，并对模具内部残余物积累量、磨损的观测报告进行存档是很重要的。
连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站。镶入式模板构造之注意事项如下所述:嵌入孔穴之加工:模板之嵌入孔穴加工使用立式铣床（或治具铣床）综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌入孔穴之加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以上之线割加工。嵌入件之固定方法:嵌入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之容易性、调整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四种:以螺丝固定、以肩部固定、以趾块固定、其上部以板件压紧。母模板之嵌入件固定方法亦有采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌入件加工不规则孔穴时应设计回转方法。嵌入件组立及分解之考量:嵌入件及其孔穴加工精度要求高以进行组立作业。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能於组立时加以调整，宜事先考虑解决对策，嵌入件加工之具体考虑事项有下列五项:设有压入导入部，以隔片调整嵌入件之压入状态及正确位置，嵌入件底面设有压出用孔穴，以螺丝锁紧时宜采用同一尺寸之螺丝，以利锁固及松开，为组立方向之失误，应设计防呆倒角加工。
在对模具进行清洗维修时，有些工厂会雇用一些初级技工或模具车间的学徒来做一些清洗模具和模板的杂活，随后，由维修技术人员对模具和模板进行拆分。但事实上，在清洗模具和模板的同时也会冲刷掉磁道标记，这就给维修技术人员发现并正确修复模具和零件的缺陷带来了困难。