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原位清洗也称定位清洗法。前提是设计一种的胶料，这种胶料可覆贴在模腔表面。硫化后撕下此覆贴层时，原来的模垢层也被一起带了下来，从而使模腔表面得到一次彻底的清洗。设计这种胶的关键是配加能起清洗作用的组分(通常是含氨基或羟胺的化合物)，具体品种有:聚乙醇胺、二乙醇胺、2一氨基一2一甲基一1一丙醇。在硫化过程中，能渗入金属与模垢之界面，从而削弱模垢与金属的结合，待硫化结束，除垢也同步完成。与其他清洗方法相比，原位清洗具有以下三方面的优点:清洗速度快。清洗胶的硫化／促进体系很强，硫化周期很短。如MCR在160-190~C温度下，正硫化时间仅5min。。原位洗模胶所需的洗模时间很短，耗能较少。对于体积大的模具，这种反差更为明显。对模具而言，不会因为洗模而影响表面光洁度，更不会影响尺寸精密度。超声波清洗的原理把液体放入清洗槽内，给槽内作用超声波。由于超声波与声波一
模具作为用来制作成型物品的工具，广泛应用于多种材料的成型、压力铸造，如工程塑料、橡胶、陶瓷等。但在橡胶、硅胶的铸造中，因为硫化橡胶、硅胶一定要在高温条件中完成，导致胶料中一些油分或化学品残留在模具内部，久而久之在高温下焦化形成顽固的污垢，所以模具污垢的清洗，一直是件让人焦头烂额的事情。
样是一种疏密的振动波，介质的压力作交替变化。如果对液体中某一确定点进行观察，这点的压力所示。以静压(一般一个大气压)为中心，产生压力的增减，若依次增强超声波的强度，则压力振幅也随着增加，像图2曲线B那样，并产生负的压力。所谓负压，但实际上负的压力是不存在的，这是在液体中产生撕裂的力，且形成真空的空泡，并被后面的压缩力压挤而破灭。这种在声场作用下的振动，当声压达到超声波清洗一定值时，气泡将迅猛增长，然后又突然闭合，在气泡闭合时，由
在模具长时间工作后，材料在熔融状态下，会析出或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它们有较大的硬度和一定的腐蚀性。这两种情况会使模具发生腐蚀或磨损，为避免模具受到腐蚀进而引起生锈，一旦发现有碳化物，就应立即进行清除。常的办举动是用干布擦除，有些难清洗的情况，可以蘸上专门的模具清洗剂（LusinCleanL21F），湿润模具表面后，即可擦除。以热流道模具为例，为了加快材料在模具内的冷却，缩短成型周期，控制制品的成型速度与品质，很多模具中是要通冷却水的。那么当生产完成，或临时停机时，如果操作处理不当，有可能引起模具因冷凝水生锈，那么，如何用模具防锈剂避免冷却水间接导致的模具锈蚀？