吕梁模具清洗机公司
借助于特定的装置，用机械力除去模垢。目前应用较多的有喷砂和灼烧两种方法。利用喷砂机(离心式或空压式)作为工作平台，向模具待洗表面喷射磨料，借助冲击力来完成。所用的磨料一般是石英砂，也可以用细度为80目的玻璃珠。喷射时间视垢层厚度而定。冲力大小可通过气压调整，喷射时间一般不超过15rain。本法的优点是在动态条件下进行，比较均匀、彻底。缺点是粉尘隔离，对环境及操作人员的健康带来一定威胁。
超声波发生器具有扫频功能，通过在清洗过程中超声波频率在合理的范围内往复扫动，带动清洗液形成细微回流，使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面，提高清洗效率。喷嘴或堵塞。如果孔堵塞，会阻碍水流和水压，影响清洗机的性能。清洗机的水在清洗和循环过程中被回收，携带的污染物可能停留在喷淋臂内。喷淋臂定期清洗。喷臂上的出水孔面向目标表面。一些清洗机的喷臂在使用过程中松动旋转，导致喷臂无法面对仪器。很多喷臂两侧都有孔；这些孔可以向上或向下调节。
硅片超声波清洗机结构特点:采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业采用第三代技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落全自动补液技术的硅片干燥前处理技术，硅片干燥不留水痕成熟的硅片干燥工艺，多种技术集于一身彩大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料清洗工艺:上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料清洗工件:各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗清洗溶剂:水基清洗剂产品特点:单机械手或多机械手组合，实现工位工艺要求。PLC全程序控制与触摸屏操作界面，操作便利。自动上下料台，准确上卸工件。净化烘干槽，的烘干前处理技术，工作干燥无水渍。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。
模具保养主要分为三点；1．模具的日常保养:各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天必须要维护的。２．定期的保养:定期保养包括日常保养之外，还有排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等等。３．外观保养:模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。