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原位清洗也称定位清洗法。前提是设计一种的胶料，这种胶料可覆贴在模腔表面。硫化后撕下此覆贴层时，原来的模垢层也被一起带了下来，从而使模腔表面得到一次彻底的清洗。设计这种胶的关键是配加能起清洗作用的组分(通常是含氨基或羟胺的化合物)，具体品种有:聚乙醇胺、二乙醇胺、2一氨基一2一甲基一1一丙醇。在硫化过程中，能渗入金属与模垢之界面，从而削弱模垢与金属的结合，待硫化结束，除垢也同步完成。与其他清洗方法相比，原位清洗具有以下三方面的优点:清洗速度快。清洗胶的硫化／促进体系很强，硫化周期很短。如MCR在160-190~C温度下，正硫化时间仅5min。。原位洗模胶所需的洗模时间很短，耗能较少。对于体积大的模具，这种反差更为明显。对模具而言，不会因为洗模而影响表面光洁度，更不会影响尺寸精密度。超声波清洗的原理把液体放入清洗槽内，给槽内作用超声波。由于超声波与声波一
借助于特定的装置，用机械力除去模垢。目前应用较多的有喷砂和灼烧两种方法。利用喷砂机(离心式或空压式)作为工作平台，向模具待洗表面喷射磨料，借助冲击力来完成。所用的磨料一般是石英砂，也可以用细度为80目的玻璃珠。喷射时间视垢层厚度而定。冲力大小可通过气压调整，喷射时间一般不超过15rain。本法的优点是在动态条件下进行，比较均匀、彻底。缺点是粉尘隔离，对环境及操作人员的健康带来一定威胁。
效率高、省时省力、操作简单、通电即可，可手持或配合机械手实现自动化清洗；是在焊缝和粘合处的处理，能做到不超过几平方毫米上进行清洗处理；可以同生产制造同步进行表面清除，适合大批量生产加工；激光清洗可连续工作80000小时以上，使用期间无耗材、免维护、体积小、操作简便。与其它清洗产品对比:激光清洗、无接触化学清洗、有接触研磨清洗、有接触干冰清洗、无接触超声波添加清洗剂、有接触砂、砂轮、油石等不能指定范围清洗操作简单、可自动化工序流程复杂、对操作人员要求高、需作污染防护措施耗费人工人力很辛苦、需做污染防护措施操作简单、手持或自动化操作简单、但需要人工添加耗材一次性投入、无维护首次投入低、耗材成本高首次投入高、耗材人工成本低首次投入中等、耗材成本高首次投入低、耗材成本中等模具行业、汽车制造、船舶业、食品加工、污水处理、橡胶轮胎、石油化工等行业、航空航天、电子产品、汽车制造、轨道设施、高端机床、模具行业、食品加工、船舶业、军工业、医疗、文物等。
是一家专业清洗设备生产供应商。公司一直致力于超声波在清洗领域的应用的研究。并一直为清洗设备的稳定、高效等各方面的研究和升级。公司汇集了一批研发、设计、制造的专业人才，引进了先进的工业技术和管理手段，拥有剪板、折弯、割、氩弧焊等全套钣金加工设备。