珠海模具清洗剂公司
模具上热的零件(如模芯)、改性剂/稳定剂和其他添加剂可能会粘附在模具表面，造成模具结垢。在这种情况下，采取措施来实现的模具温度控制或使用的稳定剂。模具突然结垢的对策如果突然发生模具结垢，可能是由于成型条件改变或更换了不同批次的成型原料。以下建议有助于提高模具比例。首先测量熔体温度，目测熔体是否有分解现象(如烧焦颗粒)。同时检查成型材料是否被异物污染，是否使用相同的清洗材料。检查模具的排气情况。
模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的`模具几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。有些公司在一次生产结束后，没有进行清洗处理就直接将模具复位，并继续用于再生产。如果生产出的塑料零件是清洁的，那么就表示模具的运转没有问题。久而久之，公司内部就会形成一种“临时救火式”的文化观念，只有在模具内积累的残余物影响到零件质量或者模具被磨损时，才需要对模具进行清洗，清洗过程也只是一带而过。
模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。为确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有:无导引型:模具安装於冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。外导引型:此种装置是标准的构造，导引装置装设於上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。外导引与内导引并用型:此种装置是连续模具常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与母模之对合利用固定销及外导引装置。内导引装置之另一作用是压料板倾斜及保护细小冲头。
在对模具进行清洗维修时，有些工厂会雇用一些初级技工或模具车间的学徒来做一些清洗模具和模板的杂活，随后，由维修技术人员对模具和模板进行拆分。但事实上，在清洗模具和模板的同时也会冲刷掉磁道标记，这就给维修技术人员发现并正确修复模具和零件的缺陷带来了困难。